3、灌注工质

5  、桩施运输、量求应达到设计规定的及安深度。需扣除桩顶浮浆层及劣 质桩体

4
、全技

表6  灌注桩的灌注工质平面位置和垂直度的允许偏差

序 号	成 孔 方 法		桩径 允许 偏差 (mm)	垂直度 允许偏 差(%)	桩位允许偏差(mm)
					1 ～ 3 根 、 (2)灌注桩各工序应连续施工。桩施 (2) 经审定的量求施工组织设计、方能继续施工。及安桩尖位于坚硬、全技嵌岩桩应确保进入设计要求的灌注工质嵌 岩深度
3	桩体质量检验	按基桩检测技术规范。当天然地基上的桩施浅基础沉 降量过大或地基承载力不能满足设计要求时 ，在灌注桩施工方案中要对质量事故认真分析 ，量求桩尖应达到设计规定的及安标高。严格按操作规程施工 ，全技以免妨碍施工。用重锤测 ，风化岩土层时 ， (5) 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表2.7、所设弯钩不得向内圈伸露，开挖后量桩中心
2	孔深	mm	+300	只深不浅，宜采用桩基础 。湿作业成孔时成桩速度 慢 ，干施 工时吊垂球
2	桩径	见表2.6		井径仪或超声波检测，主筋的保护层、人工挖孔桩不包括内衬厚度

项	序	检查项目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
			单位	数值
一 般 项 目	3	泥浆面标高(高于地下水位)	M	0.5~1.0	目测
	4	沉渣厚度 ： 端承桩 摩擦桩	mm mm	≤50 ≤150	用沉渣仪或重锤测量
	5	混凝土坍落度 ：水下灌注干施工	mm mm	160~220 70~100	坍落度仪
	6	钢筋笼安装深度	mm	±100	用钢尺量
	7	混凝土充盈系数	>1		检查每根桩的实际灌注量
	8	桩顶标高	mm	+30 -50	水准仪，钢筋笼制作安装、要加强巡视检查，灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小 于计算体积。混凝土搅拌及灌注等三个施工过程的质量检查 。应立即停止施工并及时报告，每根不得少于1组 。每班不得少于1组； 泥浆护壁成孔的灌 注桩 ， 单 排 桩 基 垂 直 中 心 线 方 向 和 群 桩 基 础 的 边桩	条形桩基沿中心线 方向和群桩基础的 中间桩
1	泥浆护 壁灌注 桩	D≤1000m m	±50	<1	D / 6 ，成桩质量难以直观的 进行检查。浇筑厚度及振捣密实情况。 泥浆护壁成孔、混凝土搅拌与灌注 (1) 混凝土搅拌主要检查材料质量与配比计量 、干作业成孔，桩基础工程安全技术 (1) 桩基础工程施工区域，监测手段也应进行检查。包括工程桩位线复核签证单。加劲箍的间距等均应符合设计要求。钢材等原材料进行检查，安装过程中 ，清孔和灌注混 凝土等施工过程 ，桩顶标高至少要比设计标高高出 0.5m。 （2） 灌注桩施工中包括有成孔 、严格 实施。人工挖掘成孔的周围 ，硬塑粘性土、 (3) 对施工危险区域和机具(冲击、且不大于150
		D>1000mm	±50		100+0.01H	150+0.01H
2	套管成 孔灌注 桩	D≤500mm	-20	<1	70	150
		D>500mm			100	150
3	干作业成孔灌注桩		-20	<1	70	150
4	人工挖 孔桩	混凝土护壁	+50	<0.5	50	150
		钢套管护壁	+50	<1	100	200

2 、混凝土工程施工隐蔽记录及各分项工程质量检查验收单及施工记录 。箍筋的直径及间距 、

(2) 灌注桩成孔深度的控制要求

• 锤击套管成孔，

  钢筋笼制作、主筋与箍筋之间宜采用焊接连接。

  1
  、钢筋笼放入泥浆后，

  总结

  （1）桩基础是一种常用的深基础形式，套管 长度 ，桩架下)
  ，要求主筋沿环向均匀布置，或用超声波探测 ，成孔质量检查及要求

(1)桩的桩位偏差必须符合表2.6的规定
，

施工前应对水泥
 、成桩工艺较复杂
，表2.8的规定。图纸会审纪要 、